La extrusora compuesta adopta principalmente un motor de CC. Sin embargo, la producción de motores de CC se ha interrumpido en la mayoría de las fábricas de motores eléctricos, lo que dificulta el mantenimiento del motor y la compra de piezas. Hay otras deficiencias como que la eficiencia del motor no es ideal, la confiabilidad es mala, el mantenimiento es complejo, el costo de mantenimiento es alto, etc.
En los últimos años, debido al desarrollo de la tecnología de conversión de frecuencia, la industria nacional del caucho ha reconocido el uso de la combinación “conversión de frecuencia de imán permanente + motor de imán permanente” para reemplazar el tradicional “motor de CC + sistema de regulación de velocidad de CC”. Sin embargo, algunos problemas como el alto consumo de energía del reductor, las fallas del engranaje de alta velocidad, la solidificación del proceso de producción y la mejora ineficaz de la eficiencia de producción no se han resuelto por completo.
La combinación del motor de accionamiento directo de imán permanente y el control de conversión de frecuencia, mediante el uso de una corriente de eje directa igual al modo de control de bucle cerrado cero, tiene dos ventajas de las mismas características duras que el motor de CC y una mayor eficiencia en comparación con el motor asíncrono de CA. Sin caja de cambios, mejora aún más la eficiencia de transmisión, puede realizar CVT de la línea de producción, mejorar en gran medida la eficiencia de producción, mejorar la diversidad del proceso de producción, lo que lo convierte en la optimización de la potencia impulsada por la extrusora.
Al comparar el motor de accionamiento directo de imán permanente de Enneng con el motor de CC, la tasa de ahorro de energía activa puede alcanzar más del 30%. Comuníquese con el fabricante para obtener instrucciones y especificaciones detalladas del producto.
Motor de accionamiento directo PM especial para mezclador interno
La mayoría de los fabricantes nacionales utilizan un motor de CC + reductor para arrastrar directamente el mezclador al trabajo. Existen los siguientes problemas en el uso del motor de CC:
1.Cuando el mezclador se enciende a la frecuencia de la energía, la corriente instantánea del motor es hasta 6 ~ 10 veces mayor que la operación normal.
2. El ciclo de funcionamiento es generalmente de 3 a 6 minutos y el tiempo de sobrecarga es generalmente de alrededor del 2%, es decir, de 3,6 a 7,2 s. El impacto a largo plazo es perjudicial para el motor.
3. La fórmula y la velocidad son pocas, lo que no puede igualar el rendimiento del trabajo después del cambio de fórmula, lo que limita la producción diversa del equipo.
4. Las fallas frecuentes dan como resultado un mayor mantenimiento de las escobillas de carbón y de la caja de cambios de alta velocidad. La gran variación de carga del mezclador y el corto tiempo de respuesta causarán un gran daño al motor.
5.Cuando el motor funciona mal, es fácil que se endurezca el caucho en la cámara del mezclador, lo que tiene un impacto negativo en la maquinaria y la producción.
El mezclador de accionamiento directo de imán permanente puede realizar una transmisión infinitamente variable, reduciendo efectivamente el tiempo de inactividad. Tiene una gran capacidad de sobrecarga, menos pérdida sin carga, mejora en gran medida la inteligencia del equipo y reduce el consumo de energía del equipo.
Especificaciones comunes: 1000KW / 60RPM; 1250 kw / 60 RPM; 1500 kw / RPM;
